Présent sur le territoire français avec plus de 130 unités de production, VICAT dispose d’un outil industriel puissant pour accompagner tous les acteurs du bâtiment et des travaux publics dans la réalisation de leurs projets de construction, d’aménagement et de rénovation.
Avec la visite virtuelle ci-dessous, vous pouvez découvrir la centrale à béton PEH située à Saint-Fons ainsi que son fonctionnement. Cette immersion permet de mieux comprendre les différentes étapes de fabrication du béton, les équipements utilisés et l’organisation du site, tout en mettant en lumière le savoir-faire et l’expertise des équipes sur place.
Une unité de production de béton répondant aux exigences de sécurité et de qualité.
Unité de Production Béton "Zéro Rejet"
Notre unité de production de béton adopte une approche zéro rejet, garantissant qu’aucun matériau ou effluent n’est rejeté dans l’environnement. Grâce à des bassins de décantation spécialement conçus, les eaux usées issues de la production sont entièrement récupérées et recyclées après décantation. Ce processus consiste en un passage de l’eau à travers des bassins étanches, soigneusement dimensionnés afin d’assurer une séparation optimale des particules et d’empêcher tout rejet d’effluent.
Nous avons également mis en place une gestion proactive des périodes de sécheresse, en conformité avec les exigences du plan Eau (SNPE). Notre stratégie repose sur trois piliers essentiels :
Recyclage systématique : limiter les prélèvements d’eau neuve grâce à la réutilisation des eaux décantées.
Optimisation des circuits internes : réduire le gaspillage et maximiser l’efficacité des ressources.
Surveillance en temps réel : suivre nos consommations d’eau pour ajuster nos processus et garantir un impact minimal.
Cette approche innovante s’inscrit dans une dynamique d’évolution à long terme, intégrant les considérations environnementales, tout en garantissant la performance et la qualité du béton produit.
Des centrales à béton Vicat proches des chantiers
Nous produisons notre béton dans des centrales situées à proximité des chantiers, généralement à 20-30 km, afin de garantir une livraison rapide. Étant donné le temps de prise du béton, celui-ci doit arriver sur le site de mise en œuvre dans un délai maximum de deux heures. Selon les besoins de nos clients, nous déployons également des centrales mobiles directement sur les chantiers pour plus de flexibilité..
De la production à la livraison
Nos centrales à béton prêt à l’emploi disposent de plusieurs équipements clés :
- Zone de stockage : silos pour le ciment, les sables et gravillons, ainsi que cuves pour les différents adjuvants (plastifiants, retardateurs, etc.) ;
- Malaxeur : pour assurer un mélange homogène des composants du béton selon les proportions exactes ;
Camions malaxeurs (camions toupies) : pour transporter le béton frais et garantir sa qualité jusqu’au chantier.
Un processus de fabrication précis
La qualité et les performances du béton reposent sur des critères stricts :
- Formulation rigoureuse : chaque composant, et notamment le dosage en eau, est minutieusement contrôlé ;
Cycle de production maîtrisé : le malaxage est continu et homogène, respectant des normes précises afin de garantir la constance et la fiabilité du béton.

